ROTOPALA / ENGRANAJE GIRATORIO: MONITOREO SEGURO POSICIóN

Instrumentación minera / Mining Instrumentation

Tarea
Está previsto equipar una rotopala con las últimas tecnologías de automatización y seguridad como parte de un proyecto de modernización completo. Para lograr las categorías de seguridad requeridas identificadas por una evaluación de riesgos, se requieren valores de posición seguros tanto para los mecanismos de engranaje giratorio entre la superestructura y la subestructura de la rotopala, como entre el brazo de descarga y la subestructura de la excavadora. Por el contrario, los valores de posición estándar son suficientes para la posición de los trenes de orugas.

La solución de Hübner Giessen
Los encoders absolutos multivuelta AMPN 41 utilizados en el engranaje giratorio con su interfaz de seguridad PROFINET con
protocolo PROFIsafe están certificados para aplicaciones hasta el nivel de integridad de seguridad (SIL) CL3 según EN 61508 y PL e según EN ISO13849. Esto ahorra al usuario pruebas adicionales de la seguridad funcional de los sensores de posición. Los
encoders absolutos AMP 40 con interfaz PROFIBUS estándar están montados en los trenes de orugas. Debido al robusto
acoplamiento en el proceso de ajuste y al diseño especial de los encoders para aplicaciones mineras con condiciones ambientales extremas, los datos de posición se proporcionan de manera confiable al nivel de seguridad requerido para la aplicación respectiva.

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